টংস্টেন কার্বাইড ব্লেডের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন উত্পাদন কারণ:
কাঁচামাল:
টাংস্টেন কার্বাইড পাউডারের বৈশিষ্ট্য: টংস্টেন কার্বাইড পাউডার কার্বারাইজিং টাংস্টেন (ডব্লিউ) পাউডার দ্বারা প্রাপ্ত হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি, বিশেষ করে কণার আকার, প্রধানত কাঁচা টংস্টেন পাউডারের কণার আকার এবং কার্বারাইজিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময়ের উপর নির্ভর করে। রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং কার্বন সামগ্রী অবশ্যই স্থির রাখতে হবে (ওজন অনুসারে 6.13% এর তাত্ত্বিক অনুপাতের কাছাকাছি)। পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পাউডার কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, কার্বারাইজ করার আগে অল্প পরিমাণে ভ্যানাডিয়াম এবং/অথবা ক্রোমিয়াম যোগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অবস্থা এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহারের জন্য টংস্টেন কার্বাইড কণার আকার, কার্বন সামগ্রী, ভ্যানাডিয়াম সামগ্রী এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রীর একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন।
এই সংমিশ্রণগুলির পরিবর্তনের মাধ্যমে, বিভিন্ন ধরণের টংস্টেন কার্বাইড পাউডার তৈরি করা যেতে পারে।
বাইন্ডারের প্রভাব: কোবাল্ট একটি বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর বিষয়বস্তু ব্লেডের কঠোরতা এবং শক্ততার ভারসাম্য নির্ধারণ করে। নিকেল (Ni) এবং ক্রোমিয়াম (Cr) বাইন্ডার হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিভিন্ন বাইন্ডারের নির্বাচন এবং ডোজ ফলকের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।
মিশ্রণ এবং কম্প্রেশন প্রক্রিয়া:
মিশ্রিত অভিন্নতা: টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং বাইন্ডার পাউডার মেশানোর অভিন্নতা সরাসরি ফলকের কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। যদি মিশ্রণটি অভিন্ন না হয়, তবে এটি সিন্টারিংয়ের পরে স্থানীয় কার্যক্ষমতার পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে, যা ব্লেডের সামগ্রিক কঠোরতা, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
কম্প্রেশন ঘনত্ব: কম্প্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন খালির ঘনত্ব ব্লেডের কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে। একটি উচ্চ কম্প্রেশন ঘনত্ব ব্লেডের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করতে সাহায্য করে, যার ফলে ব্লেডের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু খুব বেশি ঘনত্ব অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় ফাটল এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে।
সিন্টারিং প্রক্রিয়ার প্রভাব:
সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং সময়: টাংস্টেন কার্বাইড কণা এবং বাইন্ডারের মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করতে সিন্টারিংয়ের জন্য খুব উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি না হয় বা সময় অপর্যাপ্ত হয়, তবে কণাগুলি শক্তভাবে আবদ্ধ নাও হতে পারে, ফলকের কঠোরতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে; যখন খুব বেশি তাপমাত্রা বা খুব বেশি সময় অত্যধিক সিন্টারিং হতে পারে, ফলস্বরূপ ফলক বিকৃতি, মাত্রিক বিচ্যুতি এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে।
সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল: সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ুমণ্ডল (যেমন ভ্যাকুয়াম, বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা ইত্যাদি) ব্লেডের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করবে। একটি উপযুক্ত বায়ুমণ্ডল রাসায়নিক বিক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে এবং অক্সিডেশনের মতো অবাঞ্ছিত ঘটনা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যার ফলে ফলকের গুণমান নিশ্চিত হয়।
নাকাল এবং প্রান্ত চিকিত্সা:
নাকাল নির্ভুলতা: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্লেডের চূড়ান্ত আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। যদি গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা যথেষ্ট না হয় এবং ব্লেড জ্যামিতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে এটি কাটিয়া ফোর্স ডিস্ট্রিবিউশন, কাটিং এজ এর তীক্ষ্ণতা এবং কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সাথে ফিট করার উপর প্রভাব ফেলবে, এইভাবে কাটিংয়ের প্রভাব এবং জীবনকে প্রভাবিত করবে। ফলক এর
প্রান্ত চিকিত্সার গুণমান: প্রান্ত চিকিত্সার গুণমান সরাসরি ফলকের তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত। ভাল প্রান্তের চিকিত্সা ব্লেডের জন্য কাটার সময় ওয়ার্কপিসে কাটা সহজ করে তুলতে পারে, কাটার শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং প্রান্তের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, ফলকের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
আবরণ প্রক্রিয়ার প্রভাব:
আবরণ উপাদান নির্বাচন: বিভিন্ন আবরণ উপাদান বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আছে, যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, ইত্যাদি। সঠিক আবরণ উপাদান নির্বাচন ফলক ব্যাপক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, কিছু আবরণ ফলকের কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে; কিছু আবরণ ভাল লুব্রিসিটি প্রদান করতে পারে এবং কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে।
আবরণ বেধ: আবরণ বেধ ব্লেড প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। যদি আবরণটি খুব পুরু হয়, তাহলে আবরণটি দৃঢ়ভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ নাও হতে পারে এবং খোসা ছাড়ানো সহজ হয়; যদি আবরণটি খুব পাতলা হয়, তাহলে আবরণের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যাবে না, ফলকের স্থায়িত্ব এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।