মিলিং সন্নিবেশ

মিলিং সন্নিবেশ কি

 

মিলিং সন্নিবেশগুলি হল প্রতিস্থাপন বিট যা কিছু কঠিনতম উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সন্নিবেশগুলি মিলিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত উপকরণ, টাইটানিয়াম, শক্ত ইস্পাত এবং প্লাস্টিকের মতো ধাতুগুলি তাদের দ্বারা আকৃতি বা কাটা যেতে পারে। অন্যান্য উপকরণের মধ্যে রয়েছে শক্ত ইস্পাত। এই সন্নিবেশগুলি প্রায়শই কার্বাইড দিয়ে গঠিত, যা তাদের অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে দেয়, যা ড্রিলিং, গর্ত তৈরি, ফিনিশিং এবং অন্যান্য অনুরূপ কাজের মতো বিভিন্ন কাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি গর্ত তৈরি, তুরপুন, সমাপ্তি এবং অন্যান্য কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। আগে, এগুলি শুধুমাত্র সীমিত আকারের বিভিন্ন ধরণের অফার করা হয়েছিল, কিন্তু আজ আপনি সেগুলির মধ্যে একটি বিভিন্ন আকারে পেতে পারেন, যেমন হেলিকাল, ফ্রাস্টাম, উপবৃত্তাকার এবং আরও অনেক কিছু৷ মিলিং অপারেশনের সময়, তারা মেশিনের অক্ষের লম্বভাবে ভ্রমণ করে, যা তাদের সন্নিবেশের সীমানা থেকে উপাদান অপসারণ করতে সক্ষম করে।

 

 
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
 
01/

পেশাদার দল
বর্তমানে হ্যান্ডেল এবং ব্লেডের জন্য 7 প্রকৌশলী এবং 10 জনের বেশি পেশাদার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রকৌশলী রয়েছে।

02/

বর্তমান সরঞ্জাম
এখানে 10টি উন্নত CNC উৎপাদন লাইন রয়েছে, যা পরীক্ষার কেন্দ্রের মতো নির্ভুল পরীক্ষার যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত এবং ERP নেটওয়ার্ক ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং ডিজিটাল উৎপাদন ব্যবস্থাপনা প্রয়োগ করে।

03/

কোম্পানির শক্তি
কোম্পানিটি 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। দশ বছরেরও বেশি উন্নয়নের পর, এটি উৎপাদন এবং বিক্রয় উভয়ের সাথে একটি সমন্বিত শিল্প ও বাণিজ্য উদ্যোগে পরিণত হয়েছে। টিম, আপনি আমাদের সম্পর্কে চিন্তা করুন - বিক্রয়ের পরে অন্তরঙ্গ পরিষেবা, শক্তিশালী বিক্রয়োত্তর টিম সমর্থন।

04/

প্রতিযোগী মূল্য
আমাদের একটি পেশাদার ক্রয়কারী দল এবং খরচকারী দল রয়েছে, খরচ এবং লাভ কমানোর চেষ্টা করে এবং আপনাকে একটি ভাল মূল্য প্রদান করে।

মিলিং সন্নিবেশের সুবিধা

 

বহুমুখিতা
মিলিং সন্নিবেশগুলি তাদের বহুমুখিতা এবং দক্ষতার কারণে মেশিনিং প্রক্রিয়াতে অপরিহার্য সরঞ্জাম। ড্রিলিং এবং মিলিংয়ের মতো মৌলিক ক্রিয়াকলাপ থেকে শুরু করে কনট্যুরিং এবং প্রোফাইলিংয়ের মতো জটিল কাজ পর্যন্ত এগুলি বিভিন্ন উপায়ে উপকরণ কাটতে এবং আকার দিতে ব্যবহৃত হয়। মিলিং সন্নিবেশ বিভিন্ন আকার এবং শৈলীতে পাওয়া যায়, যা তাদের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য উপযোগী করে তোলে। মেশিনিংয়ে মিলিং ইনসার্ট ব্যবহার করার সুবিধা অনেক, যার মধ্যে রয়েছে উন্নত নির্ভুলতা, ছোট কাটার সময়, কম টুল খরচ এবং উন্নত সারফেস ফিনিস।

 

মিলিং সঠিকতা উন্নত
মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে মিলিংয়ের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এর কারণ হল ব্লেডটি প্রথাগত পদ্ধতির তুলনায় আরো সুনির্দিষ্ট কাট প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা জটিল বা বিস্তারিত অপারেশন করার সময় কার্যকর। বর্ধিত নির্ভুলতা ত্রুটি কমাতে এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে। অতিরিক্তভাবে, মিলিং সন্নিবেশগুলি মেশিনিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমাতে পারে কারণ সেগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

 

খরচ কাটা
মিলিং ইনসার্ট মেশিনিং প্রকল্পের খরচ কমাতেও সাহায্য করে। কারণ এগুলো ঐতিহ্যবাহী কাটিং টুলের চেয়ে বেশি সময় ধরে থাকে এবং তাই কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এটি মেশিনিং প্রকল্পের সামগ্রিক খরচ কমাতে সাহায্য করে। উপরন্তু, মিলিং সন্নিবেশ ঐতিহ্যগত কাটিয়া সরঞ্জামের তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করতে পারে। এর কারণ হল ব্লেডগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, মসৃণ কাট দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সমাপ্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমানকে উন্নত করে।

 

মিলিং সন্নিবেশ প্রকার
Cemented Carbide Indexable Milling Inserts
CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert
Indexable Carbide Milling Inserts
High Speed Face Milling Cutter

শেষ মিলিং সন্নিবেশ
শেষ মিলিং সন্নিবেশ উভয় পক্ষের দাঁত দিয়ে সজ্জিত, যা এটি ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দরকারী করে তোলে। ফ্ল্যাট বটম কাটারগুলি প্রায়শই "এন্ড মিল" শব্দটির সাথে পরিচিত।

 

Roughing শেষ মিলিং সন্নিবেশ
এই কাটারগুলি ওয়ার্কপিস থেকে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উপাদান সরিয়ে দেয়। তারা "পিপা" কাটার নামেও পরিচিত। কঠোর কাজের পরিস্থিতিতেও তারা ভালভাবে কাজ করে। এই সন্নিবেশগুলি তরঙ্গায়িত দাঁতগুলিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, যার ফলে একটি সারফেস রুক্ষ হয়ে যায়।

 

পেরিফেরি মিলিং সন্নিবেশ
এই বিশেষ মিলিং সন্নিবেশটি একটি পেরিফেরাল মিলিং সন্নিবেশ হিসাবে পরিচিত কারণ এর মধ্যে থাকা দাঁতগুলি বৃত্তাকার ডিস্কের ঘেরের চারপাশে অবস্থিত। তারা একটি উল্লম্ব অক্ষ আছে যে কোনো মিলিং মেশিনের সাথে বেমানান.

 

সাইড মিলিং সন্নিবেশ
যেহেতু এই ধরনের সন্নিবেশে মুখ/প্রান্ত এবং পেরিফেরিতে দাঁত থাকে, তাই এটি সরু স্লট বা কাট স্লট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি ফেস মিলিং এবং স্ট্র্যান্ড মিলিং অপারেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

ফেস মিলিং সন্নিবেশ
তাদের একটি বড় ব্যাস এবং সন্নিবেশ সরঞ্জামের জন্য অনেকগুলি মাউন্টিং পয়েন্ট সহ একটি কাটার বডি রয়েছে। অক্ষীয়ভাবে পাতলা এবং তেজস্ক্রিয়ভাবে গভীর কাটগুলি তাদের থেকে উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ফেস মিলিং ইনসার্টের ব্যাস নির্ধারণে কাটারের শরীর এবং ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের ভূমিকা রয়েছে। বেশিরভাগ সময়, এটি ডাউন মিলিংয়ের জন্য নিযুক্ত করা হয়।

 

গ্যাং মিলিং সন্নিবেশ
গ্যাং মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন আকারের পেরিফেরাল মিলিং কাটারগুলি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি সরাতে এবং কাটাতে ব্যবহার করা হয়। এই গ্যাং মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে করা হয়.

 

স্তব্ধ মিলিং সন্নিবেশ
এই মিলিং সন্নিবেশগুলির ঘেরের চারপাশে একটি জিগজ্যাগ প্যাটার্ন রয়েছে এবং ব্যবহারকারীরা বাম-হাত এবং ডান-হাত হেলিক্স কোণগুলির মধ্যে বেছে নিতে পারেন।

 

একটি অবতল শ্যাঙ্ক সঙ্গে মিলিং সন্নিবেশ
এটি এক ধরণের গঠিত সন্নিবেশ যা একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের সাথে ব্যবহার করার উদ্দেশ্যে এবং সেই ওয়ার্কপিসের জন্য একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দিয়ে নির্মিত। এর প্রাথমিক প্রয়োগ হল একটি অবতল পৃষ্ঠকে একটি বৃত্তাকার আকৃতির সাথে সমন্বয় করা।

 

ফাঁপা মিলিং কাটার
এর শক্ত দেয়াল রয়েছে, অনেকটা পাইপের মতো এবং দেখতে পাইপের মতো। এটি স্ক্রু মেশিনে ব্যবহার করা হয় এবং অবতল পৃষ্ঠের অভ্যন্তরের মধ্যে কামড় রয়েছে।

 

মিলিং সন্নিবেশ আবেদন

স্বয়ংচালিত উত্পাদন

একটি কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ স্বয়ংচালিত শিল্পে ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ব্রেক ডিস্ক, হুইল হাব এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয় যার জন্য সুনির্দিষ্ট মিলিং প্রয়োজন।

মহাকাশ উত্পাদন

মহাকাশ শিল্প ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং উইং স্পার তৈরি করতে কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে। তাদের দিয়ে স্যাটেলাইট এবং অন্যান্য মহাকাশ যানও তৈরি করা হয়।

মেডিকেল ম্যানুফ্যাকচারিং

চিকিৎসা শিল্প অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি, ইমপ্লান্ট এবং অন্যান্য চিকিৎসা যন্ত্র তৈরি করতে কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে। তাদের থেকে ডেন্টাল ইমপ্লান্ট এবং প্রস্থেটিকসও তৈরি করা হয়।

 

Indexable Carbide Milling Inserts

 

মিলিং সন্নিবেশ উপাদান

ইস্পাত (FSS, HSS) (FSS, HSS)
নিয়মিত কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি মিলিং ইনসার্টের তুলনায়, উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) থেকে তৈরি করা পরিধান এবং তাপের উচ্চতর প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এটি নিজেকে আরও নির্দিষ্ট এবং সাধারণ ব্যবহারে বিভক্ত করে। এইচএসএস হল এমন একটি উপাদান যাতে অন্যান্য গুণাবলীর মধ্যে HRC62-70 এর পরিসরে কঠোরতা, শক্তিশালী অত্যাধুনিক শক্তি এবং দুর্দান্ত কম্পন প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কারণ এটি এই বিশেষ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এটিতে তীক্ষ্ণতা, মেশিনিং এবং ফোরজিং ক্ষমতা রয়েছে যা তাদের সেরাটির সাথে সমান। যাইহোক, কার্বাইড-তৈরি মিলিং সন্নিবেশের বিপরীতে, এটি কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের নিম্ন স্তরের অধিকারী।

 

কার্বাইড
এগুলি এইচএসএসের চেয়ে বেশি টেকসই তবে শক্তি কম। কারণ তাদের উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য, তারা পরতে চমৎকার প্রতিরোধের আছে; তা সত্ত্বেও, তাদের খোসা ছাড়িয়ে ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি কারণ তাদের শক্তি কম।

 

মিলিং সন্নিবেশ নির্বাচন কিভাবে

 

উপাদান সামঞ্জস্য
কার্বাইড বাঁকানো সন্নিবেশ নির্বাচন করার সময় সন্নিবেশ গ্রেড এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। যান্ত্রিক গুণাবলী যেমন কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের, এবং যন্ত্রাদি উপাদানের মধ্যে পার্থক্য। সর্বোত্তম কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠ পোলিশ নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে সঠিক সন্নিবেশ গ্রেডের সাথে মিল করা গুরুত্বপূর্ণ।

 

জ্যামিতি সন্নিবেশ করান
কার্বাইড বাঁক সন্নিবেশ আকৃতি কাটিয়া কর্মক্ষমতা, চিপ নিয়ন্ত্রণ, এবং পৃষ্ঠ পোলিশ উপর সরাসরি প্রভাব আছে. বিভিন্ন সন্নিবেশ ফর্ম এবং নকশা বোঝা যন্ত্র প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ৷ কার্বাইড বাঁক সন্নিবেশগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, যেমন বর্গাকার, ত্রিভুজাকার, বৃত্তাকার এবং অন্যান্য৷ কাটিং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রতিটি ফর্মের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। বর্গাকার সন্নিবেশে 90-ডিগ্রি কাটিয়া প্রান্ত থাকে এবং তাই সাধারণ বাঁক এবং মুখোমুখি অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। তিনটি কাটিয়া প্রান্ত সহ, ত্রিভুজাকার সন্নিবেশগুলি রাফিং এবং ফিনিশিং অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে দুর্দান্ত।

 

আবরণ বিকল্প
কার্বাইড টার্নিং ইনসার্টের আবরণ ঘর্ষণ, পরিধান এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে তাদের কর্মক্ষমতা এবং সহনশীলতা উন্নত করে। বিভিন্ন আবরণ সম্ভাবনা বোঝা প্রদত্ত যন্ত্র অবস্থার জন্য সেরা আবরণ নির্বাচন করতে সাহায্য করে।

 

ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গতি
টুলের অখণ্ডতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি রক্ষা করার সময় কার্যকরভাবে উপাদান অপসারণের জন্য কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য। কাটিং গতি হল ওয়ার্কপিস এবং কাটিং টুলের মধ্যে পৃষ্ঠ বেগের পার্থক্য ওয়ার্কপিস থেকে কত দ্রুত উপাদান সরানো হয় এবং কত তাপ উৎপন্ন হয় তার উপর এটির সরাসরি প্রভাব রয়েছে। সঠিক কাটিয়া গতি নির্ধারণ করা হয় অ্যাকাউন্ট উপাদান যেমন ওয়ার্কপিস উপাদান, সন্নিবেশ গ্রেড, এবং মেশিন ক্ষমতা গ্রহণ করে। উচ্চ কাটিং গতি উৎপাদন বাড়াতে পারে, কিন্তু উত্পাদিত তাপ কমাতে তাদের যত্নশীল ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।

 

মিলিং সন্নিবেশ প্রক্রিয়া

 

 

1
productcate-1-1

আর্বার মিলিং

আরবার মিলিং কীড শ্যাফ্ট, কীওয়ে বা কীওয়ের ধাপগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি আর্বার মিল একটি এন্ড-মিলের মতোই কাজ করে ব্যতীত যে কাটাটি ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরালে চলে এমন একটি পৃষ্ঠে ঘটে।

2
productcate-1-1

ব্রোচিং

ব্রোচিং একটি গিয়ার বা স্প্রোকেটের ভিতরের ব্যাসের মধ্যে অভ্যন্তরীণ কীওয়েগুলি কাটাতে এবং একটি ফর্ম A শ্যাফ্ট কীতে ব্যাসার্ধ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রোচিং হল একটি কাটিং অপারেশন যেখানে স্টক অপসারণ টুলের মধ্যে তৈরি করা হয় প্রতিটি পরপর দাঁত উপাদানের গভীরে কাটার মাধ্যমে। সরঞ্জামগুলি লম্বা এবং টেপারড।

3
productcate-1-1

শেপিং

শেপিং রেডিয়াল শ্যাফ্ট কীগুলির প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদান একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া টুল দ্বারা সরানো হয় যা একটি স্থির ওয়ার্কপিসের মুখ জুড়ে একটি ভাস্কর্যযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে। শ্যাফ্ট কীগুলির জন্য, অংশগুলি ফিক্সচারে দাঁড়ানো হয় এবং মাত্র কয়েকটি পাসে ব্যাচে আকার দেওয়া হয়।

4
productcate-1-1

শিয়ারিং

শিয়ারিং হল একটি উচ্চ-গতি কাটার প্রক্রিয়া যেখানে একটি উপরের কাটঅফ ব্লেড একটি নিম্ন ব্লেড দ্বারা পাস করা হয়, যার মধ্যে একটি স্থির, একটি পছন্দসই অফসেট সহ। এটি বর্গাকার (ফর্ম B) এবং রেডিয়াল (ফর্ম A) প্রান্ত সহ শ্যাফ্ট কীগুলির উচ্চ-গতি উত্পাদনের জন্য একটি দুর্দান্ত উত্পাদন পদ্ধতি।

 

কিভাবে মিলিং সন্নিবেশ বজায় রাখা
 

 

1. প্রতিটি টুল হেডের ফিড নিশ্চিত করুন, যাতে যখন চিপের বেধ হার্ড অ্যালয় টুল টার্নিং টুলের ক্ষতি কমাতে পারে, প্রকৃত তুরপুন প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

 

2.প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত সঠিক মিলিং কাটার পিচটি গ্রহণ করুন, নিশ্চিত করুন যে কাটার সময় একই সাথে খুব বেশি ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস মেশিং না হয় এবং অন্যদিকে, সরু ওয়ার্কপিস বা মিলিং গহ্বরের মিলিংয়ে কম্পন সৃষ্টি করে। যথেষ্ট ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস মেশিং আছে।

 

3.নিশ্চিত করুন যে প্রতি ব্লেডের ফিড ব্যবহার করা হয়েছে যাতে চিপগুলি টুল পরিধান কমাতে যথেষ্ট পুরু হলে সঠিক কাটিং ফলাফল অর্জন করা যায়। ফরোয়ার্ড রেক খাঁজ সহ সূচীযোগ্য ফলকটি মসৃণ কাটিয়া প্রভাব এবং কম শক্তি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।

 

4. ওয়ার্কপিস প্রস্থের জন্য উপযুক্ত মিলিং কাটার ব্যাস নির্বাচন করুন।

 

5. সঠিক প্রধান বিচ্যুতি কোণ চয়ন করুন.

 

6. কার্বাইড মিলিং কাটার সঠিক গ্রেড চয়ন করুন.

 

7. মিলিং কাটার সঠিক বসানো.

 

8. কার্বাইড মিলিং কাটারগুলিতে শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন।

 

9.ওয়ার্কপিস প্রস্থের জন্য উপযুক্ত কার্বাইড মিলিং কাটার ব্যাস চয়ন করুন।

 

10. স্পিন্ডল বিয়ারিং-এ বিশেষ টুলের সাসপেনশন সিস্টেমটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত যাতে রেডিয়াল অংশ এবং ওয়ার্কপিস অংশের লোডের ক্ষতি কম হয়।

 

11.কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির ভাল রক্ষণাবেক্ষণ কাটারের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

 

12.মেশিন টুলে প্রয়োজনীয় মিলিং কাটার ব্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে মেশিন টুলের চালিকা শক্তি এবং নমন কঠোরতা পরীক্ষা করুন।

 

13.টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের নিয়ম এবং মনিটর টুল পরিধান অনুসরণ করুন.

 

আমাদের কারখানা
 

সংস্থাটি 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং 10 বছরেরও বেশি বিকাশের পরে, এটি এখন সমৃদ্ধ উত্পাদন এবং বিক্রয় সহ একটি সমন্বিত শিল্প এবং বাণিজ্য উদ্যোগে পরিণত হয়েছে। এখন আমাদের কাছে Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. এরই মধ্যে, আমরা সারা দেশে 10টি সরাসরি বিক্রয় আউটলেট সহ উচ্চ-প্রযুক্তিমূলক এন্টারপ্রাইজ। আমরা বর্তমানে একটি বেসরকারি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান চীনে CNC কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কার্বাইড সন্নিবেশ উত্পাদন। এর উৎপাদনের স্কেল, পণ্যের গুণমান, ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি, বিক্রয়ের পরিমাণ এবং ব্র্যান্ড সচেতনতা, সবই দেশীয় শিল্পের শীর্ষস্থানীয়দের মধ্যে রয়েছে; একই সময়ে, কোম্পানিটি চায়না ন্যাশনাল মেশিন টুল কর্পোরেশনের একটি সদস্য ইউনিট, এবং দেশীয় মেশিন টুল শিল্পের সাথে ঘনিষ্ঠ প্রযুক্তিগত বিনিময় এবং সহযোগিতা বজায় রেখেছে, চীনা উত্পাদন শিল্পের জন্য আরও এবং আরও ভাল কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহ করার চেষ্টা করছে।

 

p20240515110122a5913
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

সনদপত্র
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

FAQ

প্রশ্ন: একটি মিলিং সন্নিবেশ কি?

উত্তর: মিলিং সন্নিবেশগুলি হ'ল প্রতিস্থাপনযোগ্য বিট যা কিছু কঠিনতম উপকরণগুলিকে মেশিনে শক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। তারা আকৃতি বা কাটা কিছু উপকরণ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, নন-লৌহঘটিত উপকরণ, টাইটানিয়াম, শক্ত ইস্পাত, এবং প্লাস্টিক। মিলিং সন্নিবেশ হল প্রতিস্থাপন বিট যা কিছু কঠিনতম উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সন্নিবেশগুলি মিলিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ধাতু যেমন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত উপকরণ, টাইটানিয়াম, শক্ত ইস্পাত, এবং প্লাস্টিকের দ্বারা আকৃতি বা কাটা যায়। অন্যান্য উপকরণের মধ্যে রয়েছে শক্ত ইস্পাত।

প্রশ্নঃ মিলিং প্রক্রিয়া কি?

উত্তর: মিলিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি মিলিং টুল ঘূর্ণন গতিতে উপাদানটিকে কেটে ফেলে। ড্রিলিং এর মতো, এটি বিভিন্ন ব্যাস এবং বিভিন্ন কঠোরতা সহ বিভিন্ন সরঞ্জামের বিস্তৃত অ্যারের মাধ্যমে সম্ভব। কারণ মিলটি চলমান, মিলিত গর্তের একটি পরিষ্কার ফিনিস পেতে ঘূর্ণন গতি অবশ্যই উচ্চ হতে হবে।

প্রশ্ন: কিভাবে সন্নিবেশ তৈরি করা হয়?

উত্তর: সন্নিবেশগুলিকে প্রায় 1,500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় একটি প্রক্রিয়াতে যা প্রায় 13 ঘন্টা সময় নেয় এবং চাপা পাউডারকে সিমেন্টেড কার্বাইডে ফিউজ করে, একটি অত্যন্ত শক্ত উপাদান। সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় সংকোচন প্রায় 50 শতাংশ, তাই sintered সন্নিবেশ চাপা টুকরা আকারের প্রায় অর্ধেক হয়।

প্রশ্ন: বাঁক এবং মিলিং সন্নিবেশ মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: কাটার প্রক্রিয়া
টার্নিং প্রাথমিকভাবে বৃত্তাকার ব্যাস এবং উদাস গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় তবে মিলিং অনেক বেশি বহুমুখী। এটি অ-অসমমিতিক এবং অ-বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য এবং আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় - যেমন অফ-কেন্দ্রিক গর্ত, স্লট, রেডিয়াল কোণ এবং বর্গাকার পকেট। একটি মিলিং মেশিন হল একটি মেশিন টুল যা একটি ঘূর্ণায়মান মাল্টিপয়েন্টের বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসকে খাওয়ানো হয় বলে ধাতু কাটে। কাটার মিলিং কাটারটি খুব উচ্চ গতিতে ঘোরে কারণ একাধিক কাটিয়া প্রান্তের কারণে, এটি খুব দ্রুত হারে ধাতুটিকে কাটে। এই মেশিনটি একই সময়ে একক বা একাধিক কাটারও ধরে রাখতে পারে।

প্রশ্নঃ সন্নিবেশের জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: উপকরণ। কাটিং টুল ইনসার্ট সাধারণত কার্বাইড, মাইক্রোগ্রেন কার্বাইড, সিবিএন, সিরামিক, সারমেট, কোবাল্ট, ডায়মন্ড পিসিডি, হাই-স্পিড স্টিল এবং সিলিকন নাইট্রাইড দিয়ে তৈরি করা হয়। আবরণ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং জীবন সন্নিবেশ করতে সাহায্য করে। সন্নিবেশ উপাদান বিবেচনা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি। কাটিং সন্নিবেশ বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করা যেতে পারে, যেমন কার্বাইড, সিরামিক, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD)। সন্নিবেশ উপাদান পছন্দ workpiece উপাদান এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে.

প্রশ্ন: ছাঁচনির্মাণ কীভাবে কাজ করে?

উত্তর: সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা একটি ইনজেকশন-ঢালাই অংশে সন্নিবেশ, বিশেষ করে ধাতু যোগ করে। ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে সন্নিবেশ স্থাপন গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশনের আগে ঘটে। ফলস্বরূপ, ঠান্ডা হলে, সন্নিবেশ একটি স্থায়ী প্লাস্টিকের অংশ হয়ে যায়।

প্রশ্ন: টুল সন্নিবেশ কিভাবে ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: কাটিং টুল ইনসার্ট হল প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদানের টুকরা যার এক বা একাধিক কাটিং প্রান্ত এবং আকার রয়েছে। এগুলি একটি টুল হোল্ডারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং বা থ্রেডিংয়ের মতো মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়৷ সর্বদা একটি কার্বাইড সন্নিবেশের আকার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন এবং অ্যাপ্লিকেশনে সরঞ্জাম কাটার জন্য স্থান নির্বাচন করুন৷ তুলনামূলকভাবে বড় সন্নিবেশের আকার ভাল স্থিতিশীলতা প্রদান করে। ভারী যন্ত্রের জন্য IC 25mm এর উপরে কার্বাইড সন্নিবেশ করা প্রয়োজন।

প্রশ্ন: ইতিবাচক এবং নেতিবাচক সন্নিবেশ কি?

উত্তর: একটি নেতিবাচক সন্নিবেশের একটি 90 ডিগ্রি কোণ (0 ডিগ্রি ক্লিয়ারেন্স কোণ) থাকে, যখন একটি ধনাত্মক সন্নিবেশের 90 ডিগ্রির কম কোণ থাকে (উদাহরণস্বরূপ, 7 ডিগ্রি ক্লিয়ারেন্স কোণ)। নেতিবাচক শৈলী সন্নিবেশের চিত্রটি দেখায় যে কীভাবে সন্নিবেশটি একত্রিত হয় এবং হোল্ডারে কাত হয়।

প্রশ্ন: একটি কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ কি?

উত্তর: কার্বাইড সন্নিবেশগুলি প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং সাধারণত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সূচীযোগ্য বিট যা মেশিনিং স্টিল, ঢালাই লোহা, উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতু এবং অ লৌহঘটিত উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড সন্নিবেশগুলি দ্রুত মেশিনিং করার অনুমতি দেয় এবং ধাতব অংশগুলিতে আরও ভাল ফিনিশিং ছেড়ে দেয়৷ এখানে উত্পাদন কর্মশালায় ব্যবহৃত মিলিং মেশিনের সবচেয়ে সাধারণ ধরণের তালিকা রয়েছে: উল্লম্ব মিলিং মেশিন৷ অনুভূমিক মিলিং মেশিন।

প্রশ্ন: কেন কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার?

উত্তর: কার্বাইড সন্নিবেশগুলি অনুরূপ সরঞ্জামগুলির তুলনায় খুব দক্ষ এবং সাশ্রয়ী। টংস্টেন কার্বাইড উপাদান অত্যন্ত টেকসই এবং এর ফলে অনেক দীর্ঘ কর্মজীবন হয়। টাংস্টেন কার্বাইড আসলে এক ডজনেরও বেশি বিভিন্ন গ্রেডে আসে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রশ্নঃ কেন আমরা সন্নিবেশ ব্যবহার করি?

উত্তর: ধাতুর জন্য থ্রেডেড সন্নিবেশগুলি নিকেল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফাস্টেনারগুলির জন্য শক্তিশালী অ্যাঙ্কর পয়েন্ট সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। থ্রেডেড ধাতু সন্নিবেশ দুই বা ততোধিক বস্তুর মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির সাথে জোড়া হয়।

প্রশ্ন: কোন মিলিং পদ্ধতি সেরা?

উত্তর: ক্লাইম্ব মিলিং হল আজকের মেশিনের যন্ত্রাংশের জন্য সর্বোত্তম উপায় কারণ এটি কাটিয়া প্রান্ত থেকে লোড কমায়, একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস ছেড়ে দেয় এবং টুলের জীবনকে উন্নত করে। প্রচলিত মিলিংয়ের সময়, কাটারটি ওয়ার্কপিসে খনন করতে থাকে এবং অংশটি সহনশীলতার বাইরে কেটে যেতে পারে।

প্রশ্ন: মিলিং কাটার দীর্ঘস্থায়ী নিশ্চিত করতে আপনি কোন পদ্ধতি ব্যবহার করেন?

উত্তর: টুল লেপ। পরিধান থেকে সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য কিছু ভিন্ন আবরণ উপলব্ধ আছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড আবরণ টুলের আয়ুষ্কাল বাড়ায় কিন্তু এর খরচও বাড়িয়ে দেয়। এই জাতীয় আবরণ কাটিয়া উপাদানের আঠালোতা হ্রাস করে যা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সমস্যা হতে পারে।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে কাটিয়া গতি গণনা করবেন?

A: কাটিংয়ের গতি=πDN / 1000 মি/মিনিট। বিভিন্ন ব্যাসের মেশিন করার সময় কাটিং গতি স্থির রাখতে, টাকু আরপিএম বৈচিত্র্যময়। 4500 rpm এ 25 মিমি ব্যাসের একটি সিলিন্ডার মেশিন করা হলে কাটিংয়ের গতি খুঁজুন। কাটার গতি বের করার সূত্র হল=πDN / 1000 m/min।

প্রশ্ন: সন্নিবেশ আবরণ বিভিন্ন ধরনের কি কি?

উত্তর: ভৌত বাষ্প জমা (PVD) এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) হল দুটি প্রক্রিয়া যা সন্নিবেশে আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। PVD হল একটি সু-প্রতিষ্ঠিত কৌশল যা প্রাথমিকভাবে উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামের আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি তীক্ষ্ণ কাটিং এজ তৈরি করতে, এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত সিমেন্টেড কার্বাইডের সাথে ব্যবহার করা হয়। 2K ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি একক, দ্বি-পদার্থের অংশ তৈরি করতে একটি নির্দিষ্ট ক্রমানুসারে একটি ছাঁচের গহ্বরে দুটি ভিন্ন উপাদান ইনজেকশন করা জড়িত। উপকরণগুলি সাধারণত বিভিন্ন রঙের হয় বা একটি নির্দিষ্ট ফাংশন অর্জনের জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকে, যেমন একটি নরম-স্পর্শ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে একটি শক্ত বাইরের শেল।

প্রশ্ন: ছাঁচনির্মাণের ধাপগুলো কী কী?

উত্তর: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি হপারে প্লাস্টিক গলিয়ে শুরু হয়। তারপর প্লাস্টিক একটি শক্তভাবে বন্ধ, ঠান্ডা ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের হয়. প্লাস্টিক দ্রুত আশেপাশের ছাঁচের আকার নেয়। এটি সম্পূর্ণরূপে সেট হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং প্লাস্টিকের বস্তুটি ছেড়ে দেওয়া হয়।

প্রশ্ন: কেন সন্নিবেশ ধাতব কাটিয়া ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: এগুলিকে সহজে সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল হোল্ডারগুলিতে মাউন্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যখন কাটিয়া প্রান্তটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে যায় তখন তাদের প্রতিস্থাপনযোগ্য করে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যটি ডাউনটাইমকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়, সূচকযোগ্য সন্নিবেশগুলিকে আধুনিক ধাতু বাঁকানোর সরঞ্জামগুলির একটি অপরিহার্য উপাদান করে তোলে।

প্রশ্নঃ কেন কাটিং টুল ইনসার্ট তৈরি করা হয়?

উত্তর: যখন কাটিং এজ উপযোগী হওয়ার বাইরে পরে যায়, তখন সেগুলি আবার গ্রাউন্ড করা যেতে পারে। যাইহোক, উপযুক্ত প্রতিস্থাপনের সরঞ্জামগুলি উপলব্ধ থাকলেও, সরঞ্জাম পরিবর্তন করা সময়সাপেক্ষ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় যথেষ্ট পরিমাণে যোগ করতে পারে। এই সমস্যার সমাধান করার জন্য, কাটিং টুল সন্নিবেশ বা টিপস তৈরি করা হয়েছিল৷ একটি সন্নিবেশের উপাদান, বা গ্রেড, একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং যদিও দুটি সন্নিবেশ একই রকম হতে পারে, বেস উপাদান এবং আবরণ (যদি থাকে এক) খুব ভিন্ন হতে পারে।

প্রশ্ন: সবচেয়ে সাধারণ লেদ সন্নিবেশ কি?

A: CNMG (rhomboid 80 ডিগ্রি), DNMG (হীরা 55 ডিগ্রি) এবং WNMG (ট্রিগন 80 ডিগ্রি) হল সবচেয়ে জনপ্রিয় রাফিং ইনসার্ট। ভারী রফিং অপারেশনের জন্য, SNMG একটি 45-ডিগ্রি অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল সহ একটি চমৎকার পছন্দ যা কাটার বৃহত্তর গভীরতা এবং কাটিং লোড হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন: কাটা বাঁক সর্বোচ্চ গভীরতা কত?

উত্তর: টুলের ব্যাসার্ধ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার কারণের উপর নির্ভর করে হার্ড টার্নিং-এ কাটার সর্বোচ্চ সম্ভাব্য গভীরতা {{0}} হতে পারে৷{4}}08 থেকে 0.020 একটি ইতিবাচক রেক কোণ সহ একটি টুলের জন্য ইঞ্চি। যদি টুলটির একটি নেতিবাচক রেক থাকে, তাহলে সংশ্লিষ্ট সর্বোচ্চ গভীরতা 0.012 থেকে 0.060 ইঞ্চি পর্যন্ত হতে পারে।

আমরা চীনের নেতৃস্থানীয় মিলিং সন্নিবেশ প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে সুপরিচিত। আপনি যদি চীনে তৈরি উচ্চ মানের মিলিং সন্নিবেশ কিনতে যাচ্ছেন, আমাদের কারখানা থেকে আরও তথ্য পেতে স্বাগত জানাই।