মিলিং সন্নিবেশ
মিলিং সন্নিবেশগুলি হল প্রতিস্থাপন বিট যা কিছু কঠিনতম উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সন্নিবেশগুলি মিলিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত উপকরণ, টাইটানিয়াম, শক্ত ইস্পাত এবং প্লাস্টিকের মতো ধাতুগুলি তাদের দ্বারা আকৃতি বা কাটা যেতে পারে। অন্যান্য উপকরণের মধ্যে রয়েছে শক্ত ইস্পাত। এই সন্নিবেশগুলি প্রায়শই কার্বাইড দিয়ে গঠিত, যা তাদের অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে দেয়, যা ড্রিলিং, গর্ত তৈরি, ফিনিশিং এবং অন্যান্য অনুরূপ কাজের মতো বিভিন্ন কাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি গর্ত তৈরি, তুরপুন, সমাপ্তি এবং অন্যান্য কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। আগে, এগুলি শুধুমাত্র সীমিত আকারের বিভিন্ন ধরণের অফার করা হয়েছিল, কিন্তু আজ আপনি সেগুলির মধ্যে একটি বিভিন্ন আকারে পেতে পারেন, যেমন হেলিকাল, ফ্রাস্টাম, উপবৃত্তাকার এবং আরও অনেক কিছু৷ মিলিং অপারেশনের সময়, তারা মেশিনের অক্ষের লম্বভাবে ভ্রমণ করে, যা তাদের সন্নিবেশের সীমানা থেকে উপাদান অপসারণ করতে সক্ষম করে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
পেশাদার দল
বর্তমানে হ্যান্ডেল এবং ব্লেডের জন্য 7 প্রকৌশলী এবং 10 জনের বেশি পেশাদার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রকৌশলী রয়েছে।
বর্তমান সরঞ্জাম
এখানে 10টি উন্নত CNC উৎপাদন লাইন রয়েছে, যা পরীক্ষার কেন্দ্রের মতো নির্ভুল পরীক্ষার যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত এবং ERP নেটওয়ার্ক ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং ডিজিটাল উৎপাদন ব্যবস্থাপনা প্রয়োগ করে।
কোম্পানির শক্তি
কোম্পানিটি 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। দশ বছরেরও বেশি উন্নয়নের পর, এটি উৎপাদন এবং বিক্রয় উভয়ের সাথে একটি সমন্বিত শিল্প ও বাণিজ্য উদ্যোগে পরিণত হয়েছে। টিম, আপনি আমাদের সম্পর্কে চিন্তা করুন - বিক্রয়ের পরে অন্তরঙ্গ পরিষেবা, শক্তিশালী বিক্রয়োত্তর টিম সমর্থন।
প্রতিযোগী মূল্য
আমাদের একটি পেশাদার ক্রয়কারী দল এবং খরচকারী দল রয়েছে, খরচ এবং লাভ কমানোর চেষ্টা করে এবং আপনাকে একটি ভাল মূল্য প্রদান করে।
-
সিমেন্টেড কার্বাইড ইনডেক্সেবল মিলিং সন্নিবেশপেশ করছি আমাদের ব্যতিক্রমী পরিসরের ফেস মিলিং কাটার, যা আপনার মেশিনিং অভিজ্ঞতাকে নতুন উচ্চতায় উন্নীত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সাথে তৈরি, এই অত্যাধুনিক সরঞ্জামগুলি ছাঁচ...আরো পড়ুন
-
CNC ইনডেক্সেবল টংস্টেন কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশআমাদের উচ্চ-মানের ইনডেক্সেবল ফেস মিলিং কাটার, বিশেষভাবে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই অত্যাধুনিক সরঞ্জামগুলি আপনার মেশিনিং অপারেশনগুলিতে সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ...আরো পড়ুন
-
ইনডেক্সেবল কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশঅটোমোবাইল এবং ছাঁচ উত্পাদন শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা আমাদের উচ্চ-মানের কার্বাইড মিলিং ইনসার্টের সাথে পরিচিত। অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে তৈরি, এই সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মিলিং...আরো পড়ুন
মিলিং সন্নিবেশের সুবিধা
বহুমুখিতা
মিলিং সন্নিবেশগুলি তাদের বহুমুখিতা এবং দক্ষতার কারণে মেশিনিং প্রক্রিয়াতে অপরিহার্য সরঞ্জাম। ড্রিলিং এবং মিলিংয়ের মতো মৌলিক ক্রিয়াকলাপ থেকে শুরু করে কনট্যুরিং এবং প্রোফাইলিংয়ের মতো জটিল কাজ পর্যন্ত এগুলি বিভিন্ন উপায়ে উপকরণ কাটতে এবং আকার দিতে ব্যবহৃত হয়। মিলিং সন্নিবেশ বিভিন্ন আকার এবং শৈলীতে পাওয়া যায়, যা তাদের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য উপযোগী করে তোলে। মেশিনিংয়ে মিলিং ইনসার্ট ব্যবহার করার সুবিধা অনেক, যার মধ্যে রয়েছে উন্নত নির্ভুলতা, ছোট কাটার সময়, কম টুল খরচ এবং উন্নত সারফেস ফিনিস।
মিলিং সঠিকতা উন্নত
মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে মিলিংয়ের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এর কারণ হল ব্লেডটি প্রথাগত পদ্ধতির তুলনায় আরো সুনির্দিষ্ট কাট প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা জটিল বা বিস্তারিত অপারেশন করার সময় কার্যকর। বর্ধিত নির্ভুলতা ত্রুটি কমাতে এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে। অতিরিক্তভাবে, মিলিং সন্নিবেশগুলি মেশিনিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমাতে পারে কারণ সেগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
খরচ কাটা
মিলিং ইনসার্ট মেশিনিং প্রকল্পের খরচ কমাতেও সাহায্য করে। কারণ এগুলো ঐতিহ্যবাহী কাটিং টুলের চেয়ে বেশি সময় ধরে থাকে এবং তাই কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এটি মেশিনিং প্রকল্পের সামগ্রিক খরচ কমাতে সাহায্য করে। উপরন্তু, মিলিং সন্নিবেশ ঐতিহ্যগত কাটিয়া সরঞ্জামের তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করতে পারে। এর কারণ হল ব্লেডগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, মসৃণ কাট দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সমাপ্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমানকে উন্নত করে।
মিলিং সন্নিবেশ প্রকার




শেষ মিলিং সন্নিবেশ
শেষ মিলিং সন্নিবেশ উভয় পক্ষের দাঁত দিয়ে সজ্জিত, যা এটি ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দরকারী করে তোলে। ফ্ল্যাট বটম কাটারগুলি প্রায়শই "এন্ড মিল" শব্দটির সাথে পরিচিত।
Roughing শেষ মিলিং সন্নিবেশ
এই কাটারগুলি ওয়ার্কপিস থেকে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উপাদান সরিয়ে দেয়। তারা "পিপা" কাটার নামেও পরিচিত। কঠোর কাজের পরিস্থিতিতেও তারা ভালভাবে কাজ করে। এই সন্নিবেশগুলি তরঙ্গায়িত দাঁতগুলিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, যার ফলে একটি সারফেস রুক্ষ হয়ে যায়।
পেরিফেরি মিলিং সন্নিবেশ
এই বিশেষ মিলিং সন্নিবেশটি একটি পেরিফেরাল মিলিং সন্নিবেশ হিসাবে পরিচিত কারণ এর মধ্যে থাকা দাঁতগুলি বৃত্তাকার ডিস্কের ঘেরের চারপাশে অবস্থিত। তারা একটি উল্লম্ব অক্ষ আছে যে কোনো মিলিং মেশিনের সাথে বেমানান.
সাইড মিলিং সন্নিবেশ
যেহেতু এই ধরনের সন্নিবেশে মুখ/প্রান্ত এবং পেরিফেরিতে দাঁত থাকে, তাই এটি সরু স্লট বা কাট স্লট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি ফেস মিলিং এবং স্ট্র্যান্ড মিলিং অপারেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ফেস মিলিং সন্নিবেশ
তাদের একটি বড় ব্যাস এবং সন্নিবেশ সরঞ্জামের জন্য অনেকগুলি মাউন্টিং পয়েন্ট সহ একটি কাটার বডি রয়েছে। অক্ষীয়ভাবে পাতলা এবং তেজস্ক্রিয়ভাবে গভীর কাটগুলি তাদের থেকে উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ফেস মিলিং ইনসার্টের ব্যাস নির্ধারণে কাটারের শরীর এবং ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের ভূমিকা রয়েছে। বেশিরভাগ সময়, এটি ডাউন মিলিংয়ের জন্য নিযুক্ত করা হয়।
গ্যাং মিলিং সন্নিবেশ
গ্যাং মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন আকারের পেরিফেরাল মিলিং কাটারগুলি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি সরাতে এবং কাটাতে ব্যবহার করা হয়। এই গ্যাং মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে করা হয়.
স্তব্ধ মিলিং সন্নিবেশ
এই মিলিং সন্নিবেশগুলির ঘেরের চারপাশে একটি জিগজ্যাগ প্যাটার্ন রয়েছে এবং ব্যবহারকারীরা বাম-হাত এবং ডান-হাত হেলিক্স কোণগুলির মধ্যে বেছে নিতে পারেন।
একটি অবতল শ্যাঙ্ক সঙ্গে মিলিং সন্নিবেশ
এটি এক ধরণের গঠিত সন্নিবেশ যা একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের সাথে ব্যবহার করার উদ্দেশ্যে এবং সেই ওয়ার্কপিসের জন্য একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দিয়ে নির্মিত। এর প্রাথমিক প্রয়োগ হল একটি অবতল পৃষ্ঠকে একটি বৃত্তাকার আকৃতির সাথে সমন্বয় করা।
ফাঁপা মিলিং কাটার
এর শক্ত দেয়াল রয়েছে, অনেকটা পাইপের মতো এবং দেখতে পাইপের মতো। এটি স্ক্রু মেশিনে ব্যবহার করা হয় এবং অবতল পৃষ্ঠের অভ্যন্তরের মধ্যে কামড় রয়েছে।
মিলিং সন্নিবেশ আবেদন
স্বয়ংচালিত উত্পাদন
একটি কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ স্বয়ংচালিত শিল্পে ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ব্রেক ডিস্ক, হুইল হাব এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয় যার জন্য সুনির্দিষ্ট মিলিং প্রয়োজন।
মহাকাশ উত্পাদন
মহাকাশ শিল্প ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং উইং স্পার তৈরি করতে কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে। তাদের দিয়ে স্যাটেলাইট এবং অন্যান্য মহাকাশ যানও তৈরি করা হয়।
মেডিকেল ম্যানুফ্যাকচারিং
চিকিৎসা শিল্প অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি, ইমপ্লান্ট এবং অন্যান্য চিকিৎসা যন্ত্র তৈরি করতে কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ ব্যবহার করে। তাদের থেকে ডেন্টাল ইমপ্লান্ট এবং প্রস্থেটিকসও তৈরি করা হয়।

ইস্পাত (FSS, HSS) (FSS, HSS)
নিয়মিত কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি মিলিং ইনসার্টের তুলনায়, উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) থেকে তৈরি করা পরিধান এবং তাপের উচ্চতর প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এটি নিজেকে আরও নির্দিষ্ট এবং সাধারণ ব্যবহারে বিভক্ত করে। এইচএসএস হল এমন একটি উপাদান যাতে অন্যান্য গুণাবলীর মধ্যে HRC62-70 এর পরিসরে কঠোরতা, শক্তিশালী অত্যাধুনিক শক্তি এবং দুর্দান্ত কম্পন প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কারণ এটি এই বিশেষ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এটিতে তীক্ষ্ণতা, মেশিনিং এবং ফোরজিং ক্ষমতা রয়েছে যা তাদের সেরাটির সাথে সমান। যাইহোক, কার্বাইড-তৈরি মিলিং সন্নিবেশের বিপরীতে, এটি কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের নিম্ন স্তরের অধিকারী।
কার্বাইড
এগুলি এইচএসএসের চেয়ে বেশি টেকসই তবে শক্তি কম। কারণ তাদের উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য, তারা পরতে চমৎকার প্রতিরোধের আছে; তা সত্ত্বেও, তাদের খোসা ছাড়িয়ে ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি কারণ তাদের শক্তি কম।
মিলিং সন্নিবেশ নির্বাচন কিভাবে
উপাদান সামঞ্জস্য
কার্বাইড বাঁকানো সন্নিবেশ নির্বাচন করার সময় সন্নিবেশ গ্রেড এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। যান্ত্রিক গুণাবলী যেমন কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের, এবং যন্ত্রাদি উপাদানের মধ্যে পার্থক্য। সর্বোত্তম কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠ পোলিশ নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে সঠিক সন্নিবেশ গ্রেডের সাথে মিল করা গুরুত্বপূর্ণ।
জ্যামিতি সন্নিবেশ করান
কার্বাইড বাঁক সন্নিবেশ আকৃতি কাটিয়া কর্মক্ষমতা, চিপ নিয়ন্ত্রণ, এবং পৃষ্ঠ পোলিশ উপর সরাসরি প্রভাব আছে. বিভিন্ন সন্নিবেশ ফর্ম এবং নকশা বোঝা যন্ত্র প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ৷ কার্বাইড বাঁক সন্নিবেশগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, যেমন বর্গাকার, ত্রিভুজাকার, বৃত্তাকার এবং অন্যান্য৷ কাটিং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রতিটি ফর্মের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। বর্গাকার সন্নিবেশে 90-ডিগ্রি কাটিয়া প্রান্ত থাকে এবং তাই সাধারণ বাঁক এবং মুখোমুখি অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। তিনটি কাটিয়া প্রান্ত সহ, ত্রিভুজাকার সন্নিবেশগুলি রাফিং এবং ফিনিশিং অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে দুর্দান্ত।
আবরণ বিকল্প
কার্বাইড টার্নিং ইনসার্টের আবরণ ঘর্ষণ, পরিধান এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে তাদের কর্মক্ষমতা এবং সহনশীলতা উন্নত করে। বিভিন্ন আবরণ সম্ভাবনা বোঝা প্রদত্ত যন্ত্র অবস্থার জন্য সেরা আবরণ নির্বাচন করতে সাহায্য করে।
ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গতি
টুলের অখণ্ডতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি রক্ষা করার সময় কার্যকরভাবে উপাদান অপসারণের জন্য কাটিয়া গতি এবং ফিড রেট অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য। কাটিং গতি হল ওয়ার্কপিস এবং কাটিং টুলের মধ্যে পৃষ্ঠ বেগের পার্থক্য ওয়ার্কপিস থেকে কত দ্রুত উপাদান সরানো হয় এবং কত তাপ উৎপন্ন হয় তার উপর এটির সরাসরি প্রভাব রয়েছে। সঠিক কাটিয়া গতি নির্ধারণ করা হয় অ্যাকাউন্ট উপাদান যেমন ওয়ার্কপিস উপাদান, সন্নিবেশ গ্রেড, এবং মেশিন ক্ষমতা গ্রহণ করে। উচ্চ কাটিং গতি উৎপাদন বাড়াতে পারে, কিন্তু উত্পাদিত তাপ কমাতে তাদের যত্নশীল ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
মিলিং সন্নিবেশ প্রক্রিয়া
আর্বার মিলিং
আরবার মিলিং কীড শ্যাফ্ট, কীওয়ে বা কীওয়ের ধাপগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি আর্বার মিল একটি এন্ড-মিলের মতোই কাজ করে ব্যতীত যে কাটাটি ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরালে চলে এমন একটি পৃষ্ঠে ঘটে।
ব্রোচিং
ব্রোচিং একটি গিয়ার বা স্প্রোকেটের ভিতরের ব্যাসের মধ্যে অভ্যন্তরীণ কীওয়েগুলি কাটাতে এবং একটি ফর্ম A শ্যাফ্ট কীতে ব্যাসার্ধ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রোচিং হল একটি কাটিং অপারেশন যেখানে স্টক অপসারণ টুলের মধ্যে তৈরি করা হয় প্রতিটি পরপর দাঁত উপাদানের গভীরে কাটার মাধ্যমে। সরঞ্জামগুলি লম্বা এবং টেপারড।
শেপিং
শেপিং রেডিয়াল শ্যাফ্ট কীগুলির প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদান একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া টুল দ্বারা সরানো হয় যা একটি স্থির ওয়ার্কপিসের মুখ জুড়ে একটি ভাস্কর্যযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে। শ্যাফ্ট কীগুলির জন্য, অংশগুলি ফিক্সচারে দাঁড়ানো হয় এবং মাত্র কয়েকটি পাসে ব্যাচে আকার দেওয়া হয়।
শিয়ারিং
শিয়ারিং হল একটি উচ্চ-গতি কাটার প্রক্রিয়া যেখানে একটি উপরের কাটঅফ ব্লেড একটি নিম্ন ব্লেড দ্বারা পাস করা হয়, যার মধ্যে একটি স্থির, একটি পছন্দসই অফসেট সহ। এটি বর্গাকার (ফর্ম B) এবং রেডিয়াল (ফর্ম A) প্রান্ত সহ শ্যাফ্ট কীগুলির উচ্চ-গতি উত্পাদনের জন্য একটি দুর্দান্ত উত্পাদন পদ্ধতি।
কিভাবে মিলিং সন্নিবেশ বজায় রাখা
1. প্রতিটি টুল হেডের ফিড নিশ্চিত করুন, যাতে যখন চিপের বেধ হার্ড অ্যালয় টুল টার্নিং টুলের ক্ষতি কমাতে পারে, প্রকৃত তুরপুন প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
2.প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত সঠিক মিলিং কাটার পিচটি গ্রহণ করুন, নিশ্চিত করুন যে কাটার সময় একই সাথে খুব বেশি ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস মেশিং না হয় এবং অন্যদিকে, সরু ওয়ার্কপিস বা মিলিং গহ্বরের মিলিংয়ে কম্পন সৃষ্টি করে। যথেষ্ট ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস মেশিং আছে।
3.নিশ্চিত করুন যে প্রতি ব্লেডের ফিড ব্যবহার করা হয়েছে যাতে চিপগুলি টুল পরিধান কমাতে যথেষ্ট পুরু হলে সঠিক কাটিং ফলাফল অর্জন করা যায়। ফরোয়ার্ড রেক খাঁজ সহ সূচীযোগ্য ফলকটি মসৃণ কাটিয়া প্রভাব এবং কম শক্তি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
4. ওয়ার্কপিস প্রস্থের জন্য উপযুক্ত মিলিং কাটার ব্যাস নির্বাচন করুন।
5. সঠিক প্রধান বিচ্যুতি কোণ চয়ন করুন.
6. কার্বাইড মিলিং কাটার সঠিক গ্রেড চয়ন করুন.
7. মিলিং কাটার সঠিক বসানো.
8. কার্বাইড মিলিং কাটারগুলিতে শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন।
9.ওয়ার্কপিস প্রস্থের জন্য উপযুক্ত কার্বাইড মিলিং কাটার ব্যাস চয়ন করুন।
10. স্পিন্ডল বিয়ারিং-এ বিশেষ টুলের সাসপেনশন সিস্টেমটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত যাতে রেডিয়াল অংশ এবং ওয়ার্কপিস অংশের লোডের ক্ষতি কম হয়।
11.কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির ভাল রক্ষণাবেক্ষণ কাটারের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
12.মেশিন টুলে প্রয়োজনীয় মিলিং কাটার ব্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে মেশিন টুলের চালিকা শক্তি এবং নমন কঠোরতা পরীক্ষা করুন।
13.টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের নিয়ম এবং মনিটর টুল পরিধান অনুসরণ করুন.
আমাদের কারখানা
সংস্থাটি 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং 10 বছরেরও বেশি বিকাশের পরে, এটি এখন সমৃদ্ধ উত্পাদন এবং বিক্রয় সহ একটি সমন্বিত শিল্প এবং বাণিজ্য উদ্যোগে পরিণত হয়েছে। এখন আমাদের কাছে Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. এরই মধ্যে, আমরা সারা দেশে 10টি সরাসরি বিক্রয় আউটলেট সহ উচ্চ-প্রযুক্তিমূলক এন্টারপ্রাইজ। আমরা বর্তমানে একটি বেসরকারি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান চীনে CNC কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কার্বাইড সন্নিবেশ উত্পাদন। এর উৎপাদনের স্কেল, পণ্যের গুণমান, ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি, বিক্রয়ের পরিমাণ এবং ব্র্যান্ড সচেতনতা, সবই দেশীয় শিল্পের শীর্ষস্থানীয়দের মধ্যে রয়েছে; একই সময়ে, কোম্পানিটি চায়না ন্যাশনাল মেশিন টুল কর্পোরেশনের একটি সদস্য ইউনিট, এবং দেশীয় মেশিন টুল শিল্পের সাথে ঘনিষ্ঠ প্রযুক্তিগত বিনিময় এবং সহযোগিতা বজায় রেখেছে, চীনা উত্পাদন শিল্পের জন্য আরও এবং আরও ভাল কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহ করার চেষ্টা করছে।




সনদপত্র




FAQ
প্রশ্ন: একটি মিলিং সন্নিবেশ কি?
প্রশ্নঃ মিলিং প্রক্রিয়া কি?
প্রশ্ন: কিভাবে সন্নিবেশ তৈরি করা হয়?
প্রশ্ন: বাঁক এবং মিলিং সন্নিবেশ মধ্যে পার্থক্য কি?
টার্নিং প্রাথমিকভাবে বৃত্তাকার ব্যাস এবং উদাস গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় তবে মিলিং অনেক বেশি বহুমুখী। এটি অ-অসমমিতিক এবং অ-বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য এবং আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় - যেমন অফ-কেন্দ্রিক গর্ত, স্লট, রেডিয়াল কোণ এবং বর্গাকার পকেট। একটি মিলিং মেশিন হল একটি মেশিন টুল যা একটি ঘূর্ণায়মান মাল্টিপয়েন্টের বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসকে খাওয়ানো হয় বলে ধাতু কাটে। কাটার মিলিং কাটারটি খুব উচ্চ গতিতে ঘোরে কারণ একাধিক কাটিয়া প্রান্তের কারণে, এটি খুব দ্রুত হারে ধাতুটিকে কাটে। এই মেশিনটি একই সময়ে একক বা একাধিক কাটারও ধরে রাখতে পারে।
প্রশ্নঃ সন্নিবেশের জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়?
প্রশ্ন: ছাঁচনির্মাণ কীভাবে কাজ করে?
প্রশ্ন: টুল সন্নিবেশ কিভাবে ব্যবহার করা হয়?
প্রশ্ন: ইতিবাচক এবং নেতিবাচক সন্নিবেশ কি?
প্রশ্ন: একটি কার্বাইড মিলিং সন্নিবেশ কি?
প্রশ্ন: কেন কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার?
প্রশ্নঃ কেন আমরা সন্নিবেশ ব্যবহার করি?
প্রশ্ন: কোন মিলিং পদ্ধতি সেরা?
প্রশ্ন: মিলিং কাটার দীর্ঘস্থায়ী নিশ্চিত করতে আপনি কোন পদ্ধতি ব্যবহার করেন?
প্রশ্ন: আপনি কিভাবে কাটিয়া গতি গণনা করবেন?
প্রশ্ন: সন্নিবেশ আবরণ বিভিন্ন ধরনের কি কি?
প্রশ্ন: ছাঁচনির্মাণের ধাপগুলো কী কী?
প্রশ্ন: কেন সন্নিবেশ ধাতব কাটিয়া ব্যবহার করা হয়?
প্রশ্নঃ কেন কাটিং টুল ইনসার্ট তৈরি করা হয়?
প্রশ্ন: সবচেয়ে সাধারণ লেদ সন্নিবেশ কি?
প্রশ্ন: কাটা বাঁক সর্বোচ্চ গভীরতা কত?
আমরা চীনের নেতৃস্থানীয় মিলিং সন্নিবেশ প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে সুপরিচিত। আপনি যদি চীনে তৈরি উচ্চ মানের মিলিং সন্নিবেশ কিনতে যাচ্ছেন, আমাদের কারখানা থেকে আরও তথ্য পেতে স্বাগত জানাই।

