মেশিন ব্লেড কাটার কার্যকারিতা প্রভাবিত করার কারণ কি? ব্লেডগুলির দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বায়ুসংক্রান্ত স্লিটিং মেশিন, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড স্লিটিং মেশিন এবং ধাতব স্লিটিং মেশিন সঠিকভাবে কীভাবে ব্যবহার করবেন?
কাটিং ব্লেডের উপাদান হল কাটিং মেশিন ব্লেডের স্থায়িত্ব নির্ণয়ের একটি মূল বিষয়; সাধারণ কাগজের প্লাস্টিক এবং ফিল্ম কাটিং ব্লেডের জন্য, উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ SKD-11 মিশ্র ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত; উচ্চ গতির কাটিং মেশিন ব্লেডগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, তাই উচ্চ-গতির ইস্পাত হল সেরা কাটিয়া উপাদান;
সাধারণভাবে, ব্লেডের স্থায়িত্ব তাপ চিকিত্সা কঠোরতার সরাসরি সমানুপাতিক; অতএব, উচ্চ-মানের স্লিটিং মেশিন ব্লেডগুলি নিবারণ চিকিত্সার পরে HR55~60 এর কঠোরতা অর্জন করতে পারে, যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত সামগ্রী দিয়ে তৈরি ব্লেডগুলিকে এখনও আদর্শ কঠোরতা এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা করতে হবে।
ব্লেড গ্রাইন্ডিংয়ের নির্ভুলতা এবং ব্লেডের প্রান্তের কোণও পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ। কাটিং মেশিন ব্লেড সাধারণত একটি একক ব্লেড প্রান্ত দিয়ে ডিজাইন করা হয় এবং এর নাকাল কোণ প্রায় 30 ডিগ্রি। সাধারণত, ব্লেডের তির্যক কোণ পৃষ্ঠটি কাটার প্রক্রিয়ার সময় তুলনামূলকভাবে প্রচুর পরিমাণে ঘর্ষণ বহন করে। কাগজের প্রান্তের ঘর্ষণে, ফলকের তির্যক পৃষ্ঠটি দ্রুত জীর্ণ হয়ে যায়। কাটিয়া উপাদানের শিয়ার প্রতিরোধের বিবেচনা করে, ফলক নাকাল কোণ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।
একটি ব্লেড নির্বাচন করার সময়, কাটিয়া উপাদানের জমিন বিবেচনায় নেওয়া উচিত; কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যে গতিতে কাটিং প্রান্তটি নিস্তেজ হয়ে যায় তা কাটা উপাদানটির পরিধান প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। শক্ত টেক্সচার এবং বৃহত্তর দৃঢ়তা সহ উপকরণ কাটার সময়, নির্বাচিত কাটিং মেশিন ব্লেডের আরও ভাল টেক্সচার এবং কঠোরতা থাকা উচিত।
কাটিং মেশিন ব্লেড হল একটি বিশেষ ব্লেড যা মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং কাটার নির্ভুলতা, তীক্ষ্ণতা এবং পরিষেবা জীবন পণ্যগুলির উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে; কাটিং মেশিন ব্লেডের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সমাপ্ত পণ্যগুলির উত্পাদন দক্ষতা আরও ভালভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং কাটার সময়কে ছোট করতে পারে।