1. কাঁচামালের অনুপাত এবং বৈশিষ্ট্যগত বিশ্লেষণ
টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার থেকে ধাতব টাংস্টেন পাউডারের অনুপাত সরাসরি কাটিয়া টুলের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, টংস্টেন কার্বাইড 90%-95% এর জন্য দায়ী, যখন ধাতব টংস্টেন উপাদানের ঘনত্ব এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়। কাঁচামালের বিশুদ্ধতা অবশ্যই 99.8% এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে এবং অপরিষ্কার সামগ্রী অবশ্যই 0.2% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
2. পাউডার ধাতুবিদ্যা Pretreatment প্রযুক্তি
হাইড্রোজেন হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে টংস্টেন পাউডার প্রস্তুত করার পরে, টংস্টেন কার্বাইড পাউডার একটি গ্যাস-ফেজ কার্বাইড প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সংশ্লেষিত হয়। কমপক্ষে 48 ঘন্টার জন্য বল মিলিং 0.5-2 মাইক্রোমিটারের একটি কণার আকার বিতরণ নিশ্চিত করে, মিশ্র পাউডারের প্রবাহযোগ্যতা এবং চাপ ঘনত্বের নিশ্চয়তা দেয়।
3. আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া
মিশ্রিত পাউডার একটি রাবার ছাঁচে লোড করা হয় এবং 200-400 MPa এ ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিকভাবে চাপ দেওয়া হয়। হোল্ডিং সময় 30 মিনিটের কম নয়, এবং ফাঁকা ঘনত্ব তাত্ত্বিক মানের 60% -70% পর্যন্ত পৌঁছেছে। যথার্থ ছাঁচ নিয়ন্ত্রণ ±0.05 মিমি এর মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করে।
4. ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং এর মূল প্রযুক্তি সিন্টারিং তাপমাত্রা 1400-1500 ডিগ্রী রেঞ্জের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ভ্যাকুয়াম লেভেল 10⁻³ Pa এর উপরে বজায় রাখা হয়। একটি গ্রেডিয়েন্ট হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, 1380 ডিগ্রী এর ইউটেটিক পয়েন্টে 2 ঘন্টা ধরে ধরে রেখে আমরা গাড়িটিকে সম্পূর্ণভাবে বিচ্ছিন্নভাবে বিচ্ছিন্ন করে নিশ্চিত করতে পারি। চূড়ান্ত পণ্যটির আপেক্ষিক ঘনত্ব 99.5% এর চেয়ে বেশি বা সমান।
5. যথার্থ নাকাল এবং প্রান্ত চিকিত্সা সারফেস গ্রাইন্ডিং হীরার চাকা ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2μm এর কম বা সমান। একটি লেজার পরিমাপ যন্ত্রটি কাটিয়া প্রান্তের কোণ নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়, যার রেক এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ সহনশীলতা ±0.5 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। স্যান্ডব্লাস্টিং পৃষ্ঠের চাপ দূর করতে এবং কাটিয়া প্রান্তের মাইক্রোস্কোপিক শক্তি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চেইন নিশ্চিত করে যে টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশগুলি স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন ধারণ করে। প্রতিটি পর্যায়ে প্রসেস প্যারামিটার নির্দিষ্ট গ্রেড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করতে মেটালোগ্রাফিক টেস্টিং ব্যবহার করা হয়।