1। বাহ্যিক পৃষ্ঠতল যন্ত্রের জন্য সরঞ্জাম:
টার্নিং টুল: ধাতব উপকরণগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত একটি রোটারি কাটিয়া সরঞ্জাম, সাধারণত একটি শ্যাঙ্ক, একটি শরীর এবং দাঁত দ্বারা গঠিত। টার্নিং মূলত ঘোরানো দেহের পৃষ্ঠকে মেশিনে ব্যবহৃত হয়, যেমন সিলিন্ডার, শঙ্কু ইত্যাদি। টার্নিং সরঞ্জামগুলি ল্যাথ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক ঘূর্ণনের মাধ্যমে কাটিয়া সঞ্চালিত হয়। বাহ্যিক টার্নিং এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত টার্নিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করা যেতে পারে। এটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণে সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।
প্ল্যানিং সরঞ্জাম: সাধারণত প্ল্যানিং প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, মূলত প্লেন এবং খাঁজগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য। যখন পরিকল্পনাকারী কাজ করছেন, পরিকল্পনাকারী লিনিয়ার গতিতে পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে কাটিয়া অর্জন করা হয়। এর কার্যকরী নীতি নির্ধারণ করে যে পরিকল্পনাকারী বড় প্লেনগুলি মেশিনে আরও দক্ষ, তবে তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, পরিকল্পনার গতি মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির মতো ভাল নয়। তবে এটিতে এখনও কিছু ছোট প্রসেসিং ওয়ার্কশপ বা প্লেন প্রসেসিং দৃশ্যের জন্য অ্যাপ্লিকেশন মান রয়েছে যা অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না।
মিলিং কাটার: মিলিং প্রসেসিংয়ের জন্য এক বা একাধিক দাঁত সহ একটি রোটারি সরঞ্জাম। মিলিং প্রসেসিং হ'ল মিলিং কাটারটির ঘূর্ণন এবং ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিক ফিড গতির মাধ্যমে উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা। মিলিং কাটারগুলির বিভিন্ন ধরণের রয়েছে। তাদের আকার এবং ব্যবহার অনুসারে, এগুলি নলাকার মিলিং কাটার, ফেস মিলিং কাটার, শেষ মিলিং কাটার, বল এন্ড মিলিং কাটার ইত্যাদিগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে উদাহরণস্বরূপ, ফেস মিলিং কাটারগুলি মূলত প্লেনগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, শেষ মিলিং কাটারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং প্লেনগুলি, খাঁজগুলি ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রায়শই অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে ব্যবহৃত হয়। উচ্চতর পৃষ্ঠের নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন ছাঁচ উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলি প্রায়শই বল এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করে।
বাহ্যিক পৃষ্ঠের ব্রোচ: বিশেষ বাহ্যিক পৃষ্ঠের আকারগুলির সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ব্রোচ একটি উচ্চ-নির্ভুলতার সরঞ্জাম, এটি দ্বারা চিহ্নিত যে কোনও ব্রোচ একটি ব্রোচিং স্ট্রোকের একাধিক পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। এই সরঞ্জামটি স্প্লাইনগুলির মতো নির্দিষ্ট আকারের সাথে বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে। তবে, ব্রোচের উত্পাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এগুলি ব্যবহার করার জন্য বিশেষ ব্রোচিং মেশিন সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয় এবং তারা সরঞ্জামগুলির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।
ফাইল: একটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত ধাতব কাজ সরঞ্জাম, মূলত ধাতব পৃষ্ঠগুলির সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কাটিয়া প্রান্তটি অনেকগুলি ছোট দাঁত নিয়ে গঠিত, যা কৃত্রিম চাপ দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে দায়ের করা হয় এবং মোটামুটি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ধাতব পৃষ্ঠটি পোলিশ এবং শেষ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফাইলগুলি বিভিন্ন আকারের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলির ফাইলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ক্রস-বিভাগীয় আকার অনুযায়ী ফ্ল্যাট ফাইল, স্কোয়ার ফাইল, গোল ফাইল, অর্ধ-রাউন্ড ফাইল এবং অন্যান্য প্রকারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। যেহেতু এটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়, উত্পাদন দক্ষতা কম, এবং এটি মূলত স্থানীয় সমাপ্তি বা একক-পিস, ছোট ব্যাচ এবং নিম্ন-নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2। হোল প্রসেসিং সরঞ্জাম:
ড্রিল: এটি একটি সাধারণ রোটারি কাটিয়া সরঞ্জাম, যা মূলত ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ ড্রিলগুলি ধাতব এবং কাঠের মতো উপকরণগুলিতে গোলাকার গর্তগুলি ড্রিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ ড্রিলগুলি সাধারণত মাথার একটি কাটিয়া অংশ এবং লেজের একটি ক্ল্যাম্পিং অংশের সমন্বয়ে গঠিত। কাটিয়া অংশের আকৃতি এবং কোণ নকশা ড্রিলিংয়ের সময় কাটিয়া নীতি অনুসারে অনুকূলিত হয় যাতে ড্রিলটি ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে উপকরণগুলি অপসারণ করতে পারে তা নিশ্চিত করে। তদতিরিক্ত, শ্যাফ্ট অংশগুলির কেন্দ্রের গর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষত ব্যবহৃত কেন্দ্রের ড্রিলগুলি রয়েছে এবং গভীর গর্ত ড্রিলগুলি তুলনামূলকভাবে বৃহত গভীরতা এবং ব্যাসের সাথে গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচগুলিতে শীতল জলের চ্যানেলগুলির মতো গভীর গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার সময় গভীর গর্তের ড্রিলগুলির প্রয়োজন হতে পারে। এই বিভিন্ন ধরণের ড্রিলগুলি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন বিশেষ গর্তের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনগুলি পূরণ করে।
হোল এক্সপেনশন ড্রিল: মূলত বিদ্যমান গর্তগুলির ব্যাস প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয়। হোল প্রসারণ সাধারণত প্রাক-ড্রিলিংয়ের পরে সঞ্চালিত হয়, যা গর্তের যথার্থতা এবং সমাপ্তি উন্নত করতে পারে। রিমারের কাঠামো ড্রিল বিটের চেয়ে আলাদা। এর কাটিয়া প্রান্তগুলি সংক্ষিপ্ত এবং আরও অসংখ্য, যা কাটিয়া বাহিনীকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে পারে, যার ফলে পুনরায় রিমিংয়ের সময় কম্পন হ্রাস করা এবং প্রক্রিয়াজাত গর্তটিকে আরও নির্ভুল করে তোলে। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, উদাহরণস্বরূপ, যখন চূড়ান্ত গর্তের যথার্থতা নির্দিষ্ট সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকার গ্যারান্টিযুক্ত হয় বা যখন সমাবেশের সময় গর্তের ব্যাসের যথার্থতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে তখন রিমার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
বিরক্তিকর সরঞ্জাম: বোরিং প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত, এটি হ'ল মূল গর্তের ভিত্তিতে গর্তের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে। বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি গর্তে আধা-সমাপ্তি এবং শেষ বোরিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করতে পারে। বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলি একক প্রান্তযুক্ত বোরিং সরঞ্জাম এবং ডাবল-এজড বোরিং সরঞ্জামগুলিতে বিভক্ত। একক প্রান্তযুক্ত বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে তবে সামঞ্জস্য করা আরও কঠিন; ডাবল-এজড বোরিং সরঞ্জামগুলি ডিবাগিং সমস্যাটি আরও ভালভাবে সমাধান করতে পারে এবং প্রসেসিংয়ের উচ্চতর উচ্চতা থাকতে পারে। ইঞ্জিন সিলিন্ডারগুলির প্রক্রিয়াকরণে, সিলিন্ডার বোর ব্যাস, নলাকারতা ইত্যাদির জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বোরিং একটি মূল প্রক্রিয়া। বোরিং সরঞ্জামের কনফিগারেশন এবং সমন্বয় সরাসরি ইঞ্জিনের কার্যকারিতা সূচকগুলিকে প্রভাবিত করে।
রিমার: গর্তগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরও উন্নত করতে এটি মূলত ড্রিলিং, রিমিং ইত্যাদি দ্বারা প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করা গর্তগুলি শেষ করতে ব্যবহৃত হয়। রিমারের দাঁতগুলির সংখ্যা বড় এবং উত্পাদন নির্ভুলতা বেশি। মেশিনিং ভাতা খুব ছোট, সাধারণত 0। 05-0। 25 মিমি এর মধ্যে। মহাকাশের মতো ক্ষেত্রগুলিতে যা অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, রিমারগুলি বিমানের ইঞ্জিনগুলির সংযোগকারী অংশগুলির মতো বিভিন্ন নির্ভুল অংশগুলির গর্ত প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গর্তের নির্ভুলতার সামান্য পরিবর্তনগুলি পুরো উপাদানটির সমাবেশ কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ব্রোচ: বাহ্যিক পৃষ্ঠের ব্রোচের মতো, তবে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের আকারটি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ ব্রোচের কাঠামোগত নকশা বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ আকারের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল এবং এটি অভ্যন্তরীণ কীওয়ে এবং অভ্যন্তরীণ স্প্লাইনগুলির মতো বিশেষ অভ্যন্তরীণ আকারগুলির সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এর প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া ঠিক একটি বাহ্যিক ব্রোচের মতো। একবার ব্রোচ ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি একটি ব্রোচিং স্ট্রোকের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং আকারের জন্য মেশিন করা যেতে পারে। তবে এটির উচ্চ উত্পাদন ব্যয় এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার মতো সীমাবদ্ধতাও রয়েছে। অতএব, এটি সাধারণত উচ্চ আকারের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ব্যাপক উত্পাদন এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3। গিয়ার প্রসেসিং সরঞ্জাম:
এইচওবি: সর্বাধিক ব্যবহৃত গিয়ার প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি, এটি গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করতে বিকাশ পদ্ধতি ব্যবহার করে। হবের আকারটি একটি সর্পিলের মতো। হোবিং মেশিনে, হব ওয়ার্কপিসটি এক জোড়া সর্পিল গিয়ারগুলির জাল প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসে একটি সুনির্দিষ্ট গিয়ার দাঁত আকৃতি প্রক্রিয়াজাত করে। বৃহত আকারের গিয়ার উত্পাদনে, এইচওবি-র উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে যা সাধারণ শিল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তাই এটি অনেকগুলি সরঞ্জামের অংশগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা গিয়ার ট্রান্সমিশন যেমন স্বয়ংচালিত সংক্রমণ এবং শিল্প হ্রাসকারীদের প্রয়োজন।
গিয়ার শেপিং কাটার: এটি বিকাশ পদ্ধতি ব্যবহার করে গিয়ারগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্যও একটি সরঞ্জাম। এটি বিশেষত অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত যা হবস যেমন ডাবল বা মাল্টি-লিঙ্কযুক্ত গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা সহজ নয়। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গিয়ার শেপিং কাটারটি উপরের এবং নীচে পারস্পরিক মোশনটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতির সাথে সহযোগিতা করে, যাতে গিয়ার শেপিং কাটারটি হবকে মেশিনের পক্ষে কঠিন অংশগুলিতে পৌঁছতে পারে। গিয়ার শেপিং কাটার বিশেষ গিয়ার যেমন অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং হেরিংবোন গিয়ার্সের মেশিনে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, বড় জাহাজের ইঞ্জিনগুলিতে, অভ্যন্তরীণ গিয়ার উপাদানগুলির মেশিনিং প্রায়শই গিয়ার শেপিং কাটার দ্বারা পরিচালিত হয়।
গিয়ার শেভিং কাটার: প্রাক-প্রক্রিয়াজাত গিয়ার্সের ভিত্তিতে (যেমন হোবিং বা শেপিং) এর ভিত্তিতে গিয়ারগুলি সমাপ্তির জন্য মূলত ব্যবহৃত হয়, এটি আরও গিয়ারগুলির যথার্থতা এবং দাঁত পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে। গিয়ার শেভিং কাটার এবং পার্শ্ব ছাড়পত্র ছাড়াই প্রক্রিয়াজাত গিয়ারের মধ্যে বিনামূল্যে জাল গতি রয়েছে। জাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, গিয়ার শেভিং কাটার দাঁত পৃষ্ঠের উপর ধাতব চিপগুলির একটি খুব পাতলা স্তর থেকে স্ক্র্যাপ করে, যার ফলে গিয়ারের দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি, দাঁত দিকনির্দেশ ত্রুটি ইত্যাদি সংশোধন করে এবং গিয়ারের গতির নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে। অটোমোটিভ রিয়ার অ্যাক্সেল ডিফারেনশিয়ালগুলির মতো অংশগুলিতে যা উচ্চ গিয়ার নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, চূড়ান্ত গিয়ার পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গিয়ার শেভিং অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
বেভেল গিয়ার মেশিনিং সরঞ্জামগুলি: বিভিন্ন ধরণের যেমন বেভেল গিয়ার প্ল্যানারস, বেভেল গিয়ার মিলিং কাটার ডিস্ক ইত্যাদি সহ, যা বিশেষত বেভেল গিয়ারগুলির জন্য মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। বেভেল গিয়ার মেশিনিং নলাকার গিয়ার মেশিনিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি জটিল, কারণ বেভেল গিয়ারের দাঁত পৃষ্ঠটি শঙ্কুযুক্ত, এবং দাঁত আকৃতি এবং টেপারের যথার্থতা মেশিনিংয়ের সময় বিবেচনা করা উচিত। এই বিশেষায়িত বেভেল গিয়ার মেশিনিং সরঞ্জামগুলি বেভেল গিয়ারগুলির আকৃতি এবং দাঁত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে বিশেষ মেশিনিং গতি ব্যবহার করে, এইভাবে অটোমোবাইল, মহাকাশ ইত্যাদির মতো সরঞ্জামগুলিতে সংক্রমণ ব্যবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে