একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন দিককে অন্তর্ভুক্ত করে: পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা এবং পৃষ্ঠের গঠন। পৃষ্ঠের রুক্ষতা এই জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মৌলিক উপাদান গঠন করে। যখন একটি ওয়ার্কপিস সারফেস মেটাল-কাটিং টুল ব্যবহার করে মেশিন করা হয়, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রাথমিকভাবে তিনটি বিষয়ের ইন্টারপ্লে এবং প্রভাব দ্বারা নির্ধারিত হয়: জ্যামিতিক ফ্যাক্টর, ফিজিক্যাল ফ্যাক্টর এবং মেশিনিং প্রসেস ফ্যাক্টর।
1. জ্যামিতিক ফ্যাক্টর
জ্যামিতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, কাটিয়া টুলের আকৃতি এবং জ্যামিতিক কোণ-বিশেষত নাকের ব্যাসার্ধ, প্রধান কাটিয়া প্রান্তের কোণ, সহায়ক কাটিয়া প্রান্তের কোণ, এবং ফিড রেটের মতো মেশিনিং পরামিতিগুলি-পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
2. শারীরিক কারণ
কাটিং প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত পদার্থবিদ্যা বিবেচনা করে, টুলের কাটিং প্রান্তের গোলাকার-পরবর্তী স্কুইজিং এবং ঘর্ষণ-ধাতু উপাদানে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মারাত্মকভাবে হ্রাস পায়। ক্রমাগত (রিবন-সদৃশ) চিপ তৈরি করে এমন নমনীয় উপকরণগুলি মেশিন করার সময়, একটি অত্যন্ত শক্ত "বিল্ট-আপ এজ" (BUE) প্রায়শই টুলের রেকের মুখে তৈরি হয়। এই BUE কার্যকরভাবে আসল রেক ফেস এবং কাটিং এজের বিকল্প হিসাবে কাজ করে, টুলের কার্যকর জ্যামিতিক কোণ এবং কাটার গভীরতা পরিবর্তন করে। BUE এর কনট্যুর অত্যন্ত অনিয়মিত; ফলস্বরূপ, এটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর টুলের চিহ্ন রেখে যায় যা গভীরতা এবং প্রস্থ উভয় ক্ষেত্রেই ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়। কিছু কিছু ক্ষেত্রে, BUE-এর টুকরোগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে এম্বেড হয়ে যায়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনগুলিও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে যুক্ত প্যারামিটার মান বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।
3. প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর
একটি প্রক্রিয়া{0}}মুখী দৃষ্টিকোণ থেকে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে প্রাথমিকভাবে কাটিং টুলের সাথে সম্পর্কিত, ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত এবং নিযুক্ত নির্দিষ্ট মেশিনিং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
একটি মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান সমাপ্ত অংশের কার্যকরী কর্মক্ষমতার উপর গভীর প্রভাব ফেলে। একটি মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত মূল মেট্রিক্সগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের চাপ এবং পৃষ্ঠের কাজের কঠোরতার মাত্রা। পৃষ্ঠের গুণমানের এই তিনটি সূচকের মধ্যে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপাদানটির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
একটি উপাদানের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ঘর্ষণ এবং পরিধানকে প্রভাবিত করে; বিশেষ করে, পৃষ্ঠ যত বেশি রুক্ষ, পরিধান তত বেশি তীব্র। পরিধানের প্রাথমিক পর্যায়ে, পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অ্যাস্পেরিটগুলি দ্রুত চ্যাপ্টা হয়ে যায়, যার ফলে উপাদান ক্ষতির হার তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, অপারেশনের কিছু সময় পরে, চলমান পৃষ্ঠগুলির মধ্যে প্রকৃত যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পরিধানের হার কমে যায়। যদি একটি পৃষ্ঠ মসৃণ এবং ঘন হয়, তবে এর আণুবীক্ষণিক অ্যাস্পেরিটগুলির উচ্চতা এবং তীক্ষ্ণতা তুলনামূলকভাবে কম হয়; ফলস্বরূপ, মসৃণ এবং ঘন পৃষ্ঠগুলি রুক্ষ পৃষ্ঠের তুলনায় বেশি পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
বিপরীতভাবে, একটি অত্যধিক মসৃণ পৃষ্ঠ তৈলাক্ত তেল ধরে রাখতে বাধা দেয়; এটি প্রকৃতপক্ষে ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ধাতব পৃষ্ঠ অতিরিক্ত উত্তপ্ত হতে পারে এবং সম্ভাব্য একটি "জব্দ" বা "গ্যালিং" ঘটনা ঘটায়। একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে সঞ্চালিত কাটিং অপারেশনের সময়, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি-যেমন কাটার গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা-কাটিং শক্তিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। কাটিং ফোর্স এবং কাটিং টেম্পারেচার দুটি পারস্পরিকভাবে পরস্পর নির্ভরশীল কারণ: সাধারণত, একটি উচ্চ কাটিং ফোর্স উচ্চতর কাটিং তাপমাত্রার সাথে মিলে যায় এবং একই সাথে, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের মধ্যে আরও তীব্র কম্পনের সাথে।
বিভিন্ন কাটিং গতি বাহ্যিক উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি তৈরি করে যা সেই অনুযায়ী পৃথক হয়। এই উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের অন্তর্নিহিত কম্পনের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি আসে, এটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের কম্পনকে আরও বাড়িয়ে দেয়।
কাটিং অপারেশনের সময় ওয়ার্কপিসগুলিতে সর্বোত্তম পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান অর্জনের জন্য, কাটিং ফোর্স এবং কাটার তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য একটি সনাক্তকরণ সিস্টেম ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিস্টেমের লক্ষ্য হল কাটিং ফোর্স, কাটিং তাপমাত্রা এবং ওয়ার্কপিসের ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের রুক্ষতার মধ্যে সম্পর্ক তদন্ত করা। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং স্পীড, ফিড রেট এবং কাটের গভীরতা-বিচক্ষণতার সাথে প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করার মাধ্যমে, কাটিং ফোর্স, কাটিং তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক কম্পন নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়, যার ফলে কাঙ্ক্ষিত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন নিশ্চিত করা যায়।